傳送帶又稱輸送帶、運輸帶等等，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料，因此它的使用場合十分廣泛，使用頻率十分高。傳送帶的跑偏是帶式輸送機中最常見的故障，這不僅會引起漏料、設備的非正常損壞、降低生產效率，還會影響整套設備的正常運作。那么傳送帶出現跑偏有哪些原因呢？榮順小編給大家整理了幾個常見的原因以及解決辦法供大家參考的。

1. 輸送帶在設備上某一部位跑偏

（1）輸送機機架彎曲：應檢查出機架的彎曲部位，調整機架的直線度和水平度。

（2）托輥不平行：跑偏部位以前的幾個托輥與輸送帶運行方向不垂直，應及時加以調節。（3）托輥上粘有附著物：應及時的清除干凈。

（3）托輥運轉不良：應做好日常的保養工作加強其潤滑。

（4）膠帶在輥筒的中心處偏移：輥筒上粘有附著物，應及時的清除干凈。

2. 輸送帶的特定部位在機體全長范圍上跑偏

（1）輸送帶接頭彎曲：輕度彎曲可使用自動調中輥組進行糾偏，嚴重時則應重新進行接頭，改善接頭附近膠帶的直線度。

（2）輸送帶本身直線度不足：使用自動調中輥組（較輕微的直線度不足，可在負載運行數日后即能自行校正，重度直線度不足情況下，則需要進行修正或換帶）。

3. 輸送帶整體跑偏

（1）輸送機機架彎曲：應檢查調整輸送機全長范圍內的直線度和水平度。

（2）物料裝載位置不正：物料落在輸送帶上左右不均衡，應改進投料的位置。

（3）時而跑偏時而不跑偏：一般是由于大風的原因引起的現象，應安裝防風罩和自調調中輥組。

（4）兩側托輥高度不一致：應把左右兩側的托輥調到同等高度。

4. 輸送帶不固定跑偏

（1）輸送帶比較硬，使用初期成槽性不好導致的跑偏，一般情況下在運行數日之后即能消除（應帶負載運行，因為空載運行的效果不明顯。）。

（2）若使用長時間后仍有此現象，則應該安裝（或加裝）自動調中輥組，若經過長時間的帶負載運行后扔不可調正時，則需更換輸送帶。

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